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　　随着各行各业不断倡导“环保生产，节能减排”，这已成为破碎机行业发展的重要任务。 作为重要基础设施建设的一部分，采矿机械和设备势在必行。

　　节能减排就是节约能源，降低能耗，减少污染物排放。 节能减排包括节能减排的两个主要技术领域。 两者是相关且不同的。 一般而言，节能必须减少排放，而减少排放可能无法节省能源。 因此，减排项目须加强节能技术的应用，避免因单方面追求减排效果而引起的能源消耗激增，并注意社会效益与环境效益之间的平衡。

　　破碎机在矿业公司中非常受欢迎。 以圆锥破碎机为例，圆锥破碎机可广泛用于冶金，建材，矿山，化工等行业，并可用于铁矿石，铜矿，石灰石，石英，花岗岩等。 坚硬的材料，例如玄武岩，鹅卵石，大理石，砂岩等。

　　随着经济的快速发展和矿产资源的不断发现与开发，破碎设备已经得到了很好的发展，市场竞争日趋激烈。 因此，研发创新，提高市场竞争力，扩大产物生产能力是破碎机制造公司的转型方向。

　　破碎机主要破碎各种石材。 根据粉碎原理和产物的不同粒径，将其分为多种型号。 破碎机广泛用于采矿，冶炼，建筑材料，公路，铁路，水利和化学工业。

　　破碎机使用高速旋转锤头破碎物料。 因此，基座和旋转轴的安装须严格水平，且纵向误差不应大于0.5 / 1000mm，轴向误差不应大于0.1 / 1000mm。

　　锤头与破碎机的炉排之间的间隙可以根据破碎粒度的要求，通过位于炉排下部的两个偏心轮来调节。 间隙调整要求：当物料破碎尺寸为5mm时，锤头与炉排之间的间隙可调整为10?15mm; 破碎尺寸为10mm时，间隙可调节为15?25mm。 炉排本身的间隙也可以根据破碎颗粒尺寸要求在一定范围内通过增加或减少垫片来调节。

　　在使用破碎机时，应定期检查衬板，锤头和炉排的磨损。 如有必要，应及时更换。 锤头磨损后，可用于合金电极的堆焊修复，但堆焊应对称，平衡，否则会导致设备运行不平衡，引起剧烈振动。

　　锤头的更换须根据相对位置成对更换，否则会导致转子旋转不平衡。

　　转子轴承的高温度不得超过70°C。 如果温度超过70°C，应立即停止进行检查和处理。

　　如果在轴承箱中使用稀油润滑，则每工作8小时要润滑一次轴承。 油面的高度应保持在低球的中心，并且应每3个月更换一次润滑剂。 如果是干油润滑，则每班应将干油杯拧紧2至3次，应添加一定量的干油，并且每六个月清洁一次轴承。