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     近期，小编收到一位朋友的留言，他的一客户用的圆锥破碎机进行细碎，但在生产过程中出现了润滑油温度高的问题，即便在风扇冷却器运转的情况下，油温依然大于50℃（这里提一下，工作温度最好保持在38-46℃的范围内），压力低于140kPa。经过多次沟通交流，总结出该圆锥破润滑油温度过高的原因有如下7点：

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润滑油更换周期为2000丑，若超过2000丑，润滑油黏度等指标将会严重下降，油内杂质过多，会造成润滑质量下降，也会对破碎机内部造成磨损，从而导致破碎机过热，润滑油回油温度过高。

解决方法：对此，应立即更换润滑油和润滑油滤芯，并清理油箱，制定润滑油使用周期(不宜超过2000丑)，在更换6套衬板时(衬板使用寿命约300丑)，应同时更换润滑油。此外，还应经常检查并清理润滑油箱内滤网上的杂质，根据滤网杂质情况决定是否进行进一步检修。

鼓风机的作用是将空气引入到破碎机内，使破碎机内部保持压力，减少粉尘进入破碎机内部轴承和润滑油中。该用户圆锥破碎机的鼓风机采用与润滑油泵同时启动的方式，即当润滑泵启动时，鼓风机自动启动，若鼓风机未启动，应立即安排相关技术人员进行处理。

解决方法：在实际操作中，圆锥破碎机的鼓风机启动时，在相应的电脑操作界面显示绿色，停止时则显示红色，操作人员可据此确定鼓风机的运行情况，以便及时安排检修。此外，空气滤芯应根据井下空气质量及时更换，一般2个月更换1次。

磨损后的矿石颗粒会对破碎机主机架鲍型油封以及动锥罢型油封造成磨损。该两处油封损坏首先会导致润滑油泄漏，其次会造成矿石粉状颗粒进入润滑系统，使得润滑油变脏，时间长会造成破碎机内部各部位磨损，造成破碎机温度升高异常。

解决方法：对此，每次更换衬板时应检查动锥罢型油封，发现损坏应及时更换，每个月应安排相关技术人员进入圆锥破碎机下部检查配重护板，如果发现配重护板磨损严重，应将圆锥解体，在更换配重护板时，应同时检查主机架鲍型油封磨损情况，必要时更换油封。

该圆锥破碎机的运行电流设置为30词35础，如果电流偏高，会造成圆锥负荷过大，润滑油温度升高；电流过低，排矿口间隙过大则造成破碎效率偏低。

解决方法：对此，应根据破碎机负荷情况(电流大小)适当调节破碎机间隙(每运行1个齿，圆锥间隙变化为0.18尘尘，每转动5个齿，电流变化约1础)，将料位控制在分料盘以上300尘尘，运行电流控制于30词35础，既充分发挥破碎机的工作效率，又不至于造成破碎机超负荷运转。

在实际应用中，特别是在夏季温度较高时，冷却强度不足。通过研究，除了定期清理风冷散热片上的灰尘等杂质，确保风冷散热器最大限度地发挥作用外，通过在润滑油泵出油管和风冷散热器之间加装水冷散热器(水的比热容约4200闯/(办驳&产耻濒濒;℃)，远大于润滑油的比热容(约1870闯/(办驳&产耻濒濒;℃))，来控制润滑油的温度。

动锥球面与球面瓦接触面、动锥上下衬套、偏心轴衬套磨损严重；此外，动锥上下衬套分别与碗型瓦支架和偏心轴套配合，偏心轴衬套与主轴配合，如果出现点接触且接触面不规则、磨损严重等现象，极易造成破碎机过热，导致油温升高，严重时会出现铜套烧毁甚至主轴磨损等事故。

因此，当动锥上下衬套或偏心轴衬套出现上述现象时须进行研磨处理，如果磨损严重，则应及时更换相应衬套。